整车式称重系统故障处理要求
序号 | 故障现象 | 可能的故障原因 | 检查设备 | 处理方法 | 故障分级 | 时限要求 |
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（小时） |
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| 1.检查称重控制器 ； |
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| a.有无通电，电源插头是否松动； |
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| b.液晶屏是否正常显示，检查称重控制器内连接显示屏线是否松动； |
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| 1.1 |
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| c.有无自检出错，见附件 1 处理方法； | I 级 | 12 |
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| 称重控制器故障 | 称重控制器 | d.称重控制器显示的秤重方式是否为“动态称重”； |
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| f.称重控制器是否显示过车相关数据是否完整，包括车型、车重、轴 |
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| 重、速度等，查看过车时序；如无车型信息，则需要查看车辆分离器。 |
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| 2.上述方法不能解决问题的，则更换主板或者称重控制器。 |
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1 | 无称重数 |
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| 3.称重控制器检查正常，需查看过车时序是否正常。 |
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| 1.称重控制器和上位机两头串口插头是否插接良好、紧固可靠； |
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据 | 1.2 | 通信故障 | 通信线插头 | I 级 | 8 |
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| 2.用笔记本串口连接称重控制器，验证数据是否上传。 |
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| 1.3 | 上传方式错误 | 称重控制器设置 | 检查上传方式是否正确。 | I 级 | 2 |
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| 1.4 | 车辆分离器不收 |
| 1.检查车辆分离器是否已损坏； | I 级 | 2 |
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| 车辆分离器 | 2.未损坏，则在称重控制器上车辆分离器测试功能,挡车辆分离器是否 |
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| 尾 |
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| 被遮挡。 |
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| 1.5 | 不正常过车 | 称重控制器 | 检查称重控制器上的时序是否正常。不正常则重启称重控制器。 | Ⅲ级 | 2 |
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| 1.6 | 轮轴识别器故障 | 轮轴识别器 PCB 板 | 检查轮轴识别器 PCB 板上各传感器接线端子是否有正常的工作电压， | I 级 | 24 |
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| 检验是否有传感器故障引起的连续短路。 |
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2 | 称重数据 | 2.1 | 数据积压 | 车道收费软件 | 清理车道收费软件里的积压称重数据。 | Ⅳ级 | 1 |
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| 异常 |
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| 2.2 | 传感器已坏 | 传感器接线盒 | 此时上传重量偏小，打开接线盒，分别测量其阻抗值是否为正常值， | I 级 | 24 |
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| 逐个排除。且更换新的传感器。 |
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2.称重平台四周的间隙不得有异物卡死，如有垃圾、煤块、石子卡入
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DB36/ T 835—2015
序号 | 故障现象 | 可能的故障原因 | 检查设备 | 处理方法 | 故障分级 | 时限要求 |
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（小时） |
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| 缝隙内则应清除干净方可称量。 |
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| 2.4 | 基坑积水 | 排水情况 | 疏通排水管道，基坑无积水。 | Ⅱ级 | 24 |
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| 3.1 | 轮轴识别器故障 | 轮轴识别器传感器 | 进入称重控制器上测试各传感器工作是否正常，同时检查接线，更换 | Ⅱ级 | 24 |
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| 损坏的传感器。 |
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| 3.2 | 车辆上秤前 4m | 路面 | 如路面基础变形，打磨处理或进行路面修复，确保路面平整。 | Ⅲ级 | 48 |
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3 | 轴（胎）型 | 段不平整 |
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出错 |
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3.3 | 轮轴识别器的安 | 轮轴识别器 | 轮轴识别器安装低于路面，会影响车型的识别，应该其周围的路面稍 | Ⅲ级 | 48 |
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| 装情况 | 微修整，提高识别器的判别度。 |
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| 3.4 | 车辆过秤是否正 | 称重控制器及车道收 | 观察过车速度和过车方式，是否低速上秤及正常过车。 | Ⅳ级 | 120 |
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| 常行驶及低速 | 费软件 |
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| 1.称重控制器显示不正常，按“无数据”中的“称重控制器故障”处理， |
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| 4.1 | 通信故障 | 通信线 | 见 1.1 条的处理步骤。 | I 级 | 8 |
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| 2.称重控制器正常，按“无数据”中的“通信故障”处理，见 1.2 条的处理 |
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| 车道收费 |
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| 步骤。 |
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4 | 软件显示 | 4.2 | 车辆分离器故障 | 车辆分离器 | 检查车辆分离器，确保接线正常 | I 级 | 8 |
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| 计重故障 |
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| 1.检查室外控制柜中轮轴识别器供电电源是否工作； |
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| 4.3 | 轮轴识别器故障 | 轮轴识别器 | 2.检查称重控制器是否与轮轴识别器信号线连接正常； | I 级 | 8 |
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| 3.检查信号线； |
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| 4.进入称重控制器检测各传感器功能。 |
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5 | 称重平台 | 5.1 | 各部件有锈斑 | 称重平台、基础板、 | 除锈，喷涂防护漆或黄油。 | Ⅳ级 | 240 |
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部件 | 螺栓、传感器 |
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| 5.2 | 防尘变形或损坏 | 防尘条 | 修复变形防尘条更换损坏的防尘条。 | Ⅳ级 | 240 |
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| 5.3 | 车辆分离器罩被 | 车辆分离器罩 | 检查确认车辆分离器罩及车辆分离器损坏程度，重新调整车辆分离器 | I 级 | 120 |
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| 刮倒 | 罩位置，确认车辆分离器功能，并采取必要防刮倒措施。 |
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| 5.4 | 防滑花纹钢板焊 | 防滑花纹钢板 | 重新补焊处理或更换。 | Ⅲ级 | 240 |
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| 缝开裂 |
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| 5.5 | 轮轴识别器盖板 | 轮轴识别器 | 更换轮轴识别器盖板。 | Ⅲ级 | 240 |
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DB36/ T 835—2015
序号 | 故障现象 | 可能的故障原因 | 检查设备 | 处理方法 | 故障分级 | 时限要求 |
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| 变形及断裂 |
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| 5.6 | 基础上下秤端护 | 基础护边 | 查找变形原因，重新施工。 | Ⅲ级 | 240 |
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| 边角钢变形塌陷 |
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| 5.7 | 边盖板变形破损 | 边盖板及维修孔 | 重新修复维修孔，更换边盖板。 | Ⅳ级 | 240 |
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| 称重平台主体结 |
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| 5.8 | 构断裂或焊缝开 | 称重平台 | 查找断裂点，分析断裂原因并做相应修复或更换。 | I 级 | 360 |
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| 裂 |
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| 5.9 | 限位桩断裂 | 限位桩 | 更换限位桩。 | Ⅲ级 | 240 |
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| 5.10 | 限位变形 | 检查限位 | 重新放置限位片。 | Ⅱ级 | 240 |
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